一、現場第一步：先判斷泄漏位置 & 風險

1. 看位置
   • 板片之間密封墊泄漏：板片縫隙滴水 / 噴水
   • 接管法蘭 / 閥門泄漏：法蘭面、閥門填料處滲水
   • 板片穿孔泄漏：兩側介質互串、出水水質異常、壓力不穩
    
2. 看介質
   • 熱水 / 冷水：低溫燙傷、滑倒風險
   • 蒸汽：高溫燙傷風險極大，先降壓降溫
    
3. 立即動作
   • 疏散無關人員，設立警戒區
   • 禁止帶壓緊固、帶壓拆卸！
    

二、通用緊急停機止損流程（所有泄漏通用）

1. 先關二次側（用戶側）
    
   關二次供水、回水閥門
2. 再關一次側（熱源 / 冷源）
    
   關一次進、出口閥門
3. 緩慢泄壓
    
   打開排污 / 放空閥緩慢泄壓，嚴禁快速泄壓沖擊
4. 降溫
    
   高溫介質必須等溫度降到50℃以下再拆機檢修
5. 斷電
    
   控制柜斷電，掛 “正在檢修，禁止合閘”

口訣：先停熱、再關水、慢泄壓、降溫度、后斷電

 

三、不同泄漏點快速處置

1. 板片間墊片泄漏（最常見）

• 臨時應急
  1. 停機、泄壓、降溫
  2. 均勻對角松動夾緊螺栓，再對角均勻擰緊1/8～1/4 圈
      
     嚴禁單點猛擰，防止板片變形、斷裂
   
• 不能止住 → 判定
  • 墊片老化 / 擠出 / 破損
  • 板片變形、溝槽有雜質
   
• 處理
   
  拆機清洗 → 更換墊片 → 重新按廠家標定尺寸夾緊

2. 進出口法蘭 / 閥門泄漏

• 先停機泄壓降溫
• 法蘭：對角均勻緊固螺栓，仍漏則更換墊片
• 閥門填料處：輕微壓緊填料壓蓋，無效則更換閥門

3. 板片穿孔 / 內漏（最危險）

• 一側壓力高的介質串入低壓側
• 軟水變色、有油、有異味、硬度突變
• 補水量大、壓力不穩
   
  處置：
• 立即停機隔離，嚴禁繼續運行
• 拆機逐片試壓，更換穿孔板片

四、拆機檢查標準步驟

1. 做好板片順序標記（必須按原順序裝回）
2. 清洗板片：除水垢、泥沙、油污
3. 檢查：
   • 墊片是否老化、龜裂、擠出
   • 板片是否變形、裂紋、穿孔
    
4. 更換墊片：專用膠水，粘接牢固
5. 組裝：對角均勻夾緊，控制總厚度到設備銘牌尺寸
6. 回裝后：低壓試壓（0.2～0.3MPa），保壓 10～15min 無滲漏

五、試壓與恢復運行

1. 先水壓試驗，嚴禁氣壓試驗
2. 緩慢升壓，分級保壓
3. 無滲漏、無壓降 → 正常投運
4. 投運后觀察 30 分鐘：溫度、壓力、泄漏情況

六、預防泄漏長效措施

• 嚴禁超溫、超壓、驟冷驟熱
• 嚴禁帶壓緊固
• 定期檢查夾緊尺寸，防止松動
• 進水加裝過濾器，減少雜質劃傷墊片
• 墊片按壽命定期更換（一般 2～3 年）

七、極簡應急口訣